小型加工中心程序特点-计算机锣加工

一般可以使用一个小型企业加工技术中心进行加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部工作过程，精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，因此应用程序设计比较分析复杂，加工中心是从数控铣床发展而来的，在编程时要考虑下述问题。

1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

2、选择工具规格的尺寸，并填写实测实际尺寸工具卡。

3. 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、回刀吃刀、进给速度。

4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与减少工件或夹具进行碰撞。换刀位置以及建议可以设置在机床工作原点。

5.为了检查和调试程序，可以将每一步的加工内容安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀和子程序调用。这个过程简单明了。

6.检查和测试编制的程序，注意刀具、夹具和工件之间的干涉。当检查 M、 s 和 T 函数时，这可以在 z 轴被锁定时完成。

CNC加工中心对刀：

对刀是工件在机床上对准后，确定工件坐标(编程坐标)原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z值)。

CNC加工中心换刀：

根据生产工艺发展需要，要用不同进行参数的刀具加工工件。在加工中按需要通过更换刀具的过程叫换刀。

刀具安装点和刀具更换点的确定:

对刀点：

对刀点是工件在机床上对刀夹紧后，用来确定工件坐标系在机床坐标系中位置的参考点。

对刀点可以在工件上选择，也可以在夹紧定位元件上选择，但对刀点和工件坐标点必须有一个准确、合理、简单的位置对应关系，便于计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标点)。

换刀点：加工技术中心有刀库和自动换刀装置，根据相关程序的需要我们可以通过自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互发展之间存在没有其他任何的碰撞和干涉的位置上，加工企业中心的换刀点往往是一个固定的。

对刀方法：

水平工具对齐(x，y坐标):

(1)杠杆式千分表的对刀: 对刀点为圆柱孔的中心;

(2)使用寻边器对准刀具:圆孔或参考边缘。

(三)通过触摸或试切放置刀具。

数控加工中心z向对刀(z坐标):

(1)机上设置: 机床上设置 Z 方向设置器。

(2)机床外部预处理机床。

(3)外置刀具: 测量刀具直径、长度、边缘形状和角度。

(4)卧式加工中心多工位加工中的对刀。