CNC数控设备制造商送料机的改造。

专业提供雕铣机、精雕机设备定制。CNC数控设备制造商送料机的改造。

专业提供雕铣机、精雕机设备定制。CNC数控设备公司，数控车床用同一种车刀加工两个内孔的直径相差很大，常常出现一孔加工尺寸非常精准，与编程值一致，但另一个加工尺寸大于编程尺寸。经初步检查，数控车床在控制系统和机械方面均无故障，零件加工工艺正常。为了进一步确定问题的原因不在机床本身，采用外圆车刀加工两步轴，加工结果为两步轴加工直径与编程尺寸一致。从根本上说明内孔加工误差的原因不在机床上，应该从其它方面找。

CNC车削内孔的加工误差分析

许多因素都会影响数控车床的孔外圆加工。比如，刀杆长度长，直径小，硬度差，冷却排屑困难，刀头与机床轴线高度不能控制，以及速度快。而且孔的加工精度高。

CNC车削之前，刀具的安装通常是将刀具的刀尖和机床主轴轴线保持在相同的高度。对斜床身的数控车床，制造时对刀塔和机床安装主轴轴线的相对高度都有严格要求，只要不需要调整刀尖高度就行了。多数机床厂家对刀架和主轴轴线的相对高度并没有统一的标准，各自的高度也不一样，即使用标准刀具也要用垫片来调节刀尖的高度。

实践中，加工台阶面轴面的加工误差很少，主要是操作人员通过试端面检查刀的中心高度是否与主轴一致，方便测量刀尖的偏差，加工误差少且易解决。在加工过程中，阶梯式内孔加工会产生加工误差，且难以找出原因。操作人员通常考虑机床的精度问题。内切刀调整难度较大，有时加工孔较小，为了避免刀杆与工件孔发生碰撞，常将刀具放高。此种情况下，加工刀段的直径比较精，若加工台阶孔会产生加工尺寸误差。CNC数控设备制造商。

对误差原因的发现主要是在刀具加工过程中，要对加工刀具进行检测，检查刀具端面中心高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，误差较小；但在刀上加工孔时，由于无法检测端面检查刀具中心的高度，导致刀段直径准确，因此刀段直径是准确的，但刀具中心不方便测量，因为在刀上加工孔时，由于无法检测端面检查刀具中心的高度差，因此刀段直径是准确的，但刀具中心不方便测量。