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(5)为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。(6)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。(7)对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小数控机床夹紧变形对加工精度的影响。

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刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的4刀具的几何角度 石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；1前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。2后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。3螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具接受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的水平大，石墨资料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，数控机床刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，para刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。5刀具的机械加工条件 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

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防止废屑在转子端和接线端子上堆积，操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，以此防止废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;防止废屑进入接线端子，以免造成电机短路烧毁。高速钻攻中心机操作员在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净，这一细节做到位，同样也是一个好习惯，主轴电机的寿命就可大大地延长。高速钻攻中心机要检查水泵是否正常工作，每天开机后操作员必需检查电机的冷却水流地工作状态。要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必需要保证冷却水正常循环。严禁在主轴电机内无冷却水通过的情况下，开启主轴电机

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手工型和低温版台三种。在我们平常具体的应用过程中都是根据具体情况来具体使用的，一般的话我们都是以输水装置为主，手工型为辅助，低温型很少会用到的。在润版的过程中水量是一个很重要的方面，这个方法主要有两种，分别有视觉和仪器两种。所谓视觉，和字面上的意思一样，就是靠着操作人员的专业性观察来判断的。这个是一个很复杂的过程

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工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。开机